鋁合金壓鑄模具龜裂的原因及預(yù)防措施

 
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鋁合金壓鑄模具龜裂的原因及預(yù)防措施
)模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理
(3)模具熱處理不理想,主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC--47)．
(4)模具鋼材責(zé)不好，推薦使用８４０７或精練Ｈ１３．
早期龜裂一般情況下糸因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間防止脫炭材料選擇好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意Ｒ角的大小控制！在大約1萬(wàn)模次的時(shí)候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命
鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):
(1)模具溫度偏高應(yīng)力過大
(2)模具模仁material使用８４０７,skd61
(3)模具熱處理硬度過高
(4)定期保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times........
..預(yù)防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下幾點(diǎn)﹕
1.壓鑄模成型部位(動(dòng)﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保証在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下﹕
2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.
2.2保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量.
2.3減少前期生產(chǎn)不良﹐提高壓鑄生產(chǎn)率.
2.4降低模具熱交變應(yīng)力﹐提高模具使用壽命.具體規(guī)范如下﹕　                                          
                 合金種類                    鋁合金 　                        鋅合金 　　                                      
      模具預(yù)熱溫度(℃)        180~300 　                   150~200 　　
 3.新模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后﹐熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因﹐為減少熱應(yīng)力﹐投產(chǎn)一定時(shí)間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理.具體需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下﹕模具類型 　              第一次回火 　　              第二次回火 　　          第三次回火                              　　 
鋁合金 ?。?000模次 　　       ＜10000模次 　　      ＜30000模次 　　                                      
鋅合金 　 ＜10000模次 　　  ＜20000模次 　            ＜50000模次 　
鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應(yīng)力，必須從模材，設(shè)計(jì)，加工，熱處理及操作各方面加以注意才能得到的模具壽命，以下是為使模具能達(dá)長(zhǎng)壽命的22點(diǎn)要訣：
1、高品質(zhì)模材
2、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸
3、盡量采用鑲件
4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R
5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大
6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火
7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層
9、型面不可高度拋光
10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理
11、如選氮化，滲層不能太深
12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度
13、開始?jí)鸿T５～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度
14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度
15、不使用過高的鋁液注射速度
16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃
17、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊
18、當(dāng)模型面在最高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液
19、不過多的噴脫模劑
20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火
1、最主要的原因就是溫度過高，建議使用溫度計(jì)在壓鑄過程中隨時(shí)控制溫度（鋁合金壓鑄建議溫度<650）
2、注意模具的預(yù)熱，防止熱疲勞。（龜裂主要是由于熱疲勞引起的）
3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要電加工的，電加工后要增加研磨和拋光工序。4、注意模具的保養(yǎng)（去應(yīng)力回火）
5、建議高壽命要求的模具選用ASSAB 8407材料，壓鑄模具使用硬度建議不要高于50HRC這方面的做法及經(jīng)驗(yàn)﹐各位可以借鑒借鑒