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打磨去毛刺是壓鑄件后加工的重要工序之一。打磨去毛刺的方法多種多樣，有人工去毛刺、干冰去毛刺、研磨去毛刺、雕刻機(jī)去毛刺，等等。行業(yè)知名的壓鑄自動(dòng)化周邊設(shè)備提供商--杭州龍礪智能科技有限公司則推出智能去毛刺拋光打磨一體機(jī)工作站。
全自動(dòng)機(jī)器人打磨工作站一般是由外觀鈑金、去毛刺模塊、砂帶機(jī)模塊、料臺(tái)模塊、翻轉(zhuǎn)模塊、工業(yè)機(jī)器人模塊控制系統(tǒng)等部分組成?？稍谟?jì)算機(jī)的控制下實(shí)現(xiàn)連續(xù)軌跡控制和點(diǎn)位控制。利用機(jī)器人及末端在料臺(tái)模塊夾持工件向砂帶機(jī)模塊、翻轉(zhuǎn)模塊、去毛刺模塊、通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨毛刺清理作業(yè)。因其速度快、效率高，多軸聯(lián)動(dòng)、打磨清理徹底，體積小、安全節(jié)能，受到用戶的認(rèn)可和青睞。
智能打磨機(jī)是龍礪智能多年科技攻關(guān)和技術(shù)沉淀的成果，為行業(yè)引領(lǐng)先進(jìn)智能打磨技術(shù)。專業(yè)性強(qiáng)，可根據(jù)用戶的工件特征靈活調(diào)整并優(yōu)化，全封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。將打磨作業(yè)的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個(gè)全封閉空間。進(jìn)口的精密電機(jī)與減速機(jī)及高精度高負(fù)載的機(jī)械結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的高剛性，確保了設(shè)備加工精度及一致性。
1、龍礪智能打磨機(jī)配備多種工具聯(lián)合作業(yè)，針對(duì)工件結(jié)構(gòu)特征，匹配合適的工具，降低對(duì)工人操作技術(shù)的要求，一 天可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。
2、多軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨、去毛刺、拋光作業(yè)，并且攜帶不同類型的工具，操作簡(jiǎn)便；采用全封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，產(chǎn)生粉塵較少，改善工人勞動(dòng)條件，可在其環(huán)境下長(zhǎng)期工作。
3、安全系數(shù)高，具有斷電保護(hù)功能，確保存儲(chǔ)的作業(yè)程序不丟失。智能打磨機(jī)，采用進(jìn)口浮動(dòng)主軸和浮動(dòng)銼刀機(jī)，啟動(dòng)浮動(dòng)刀頭，使用壽命長(zhǎng)，自適應(yīng)產(chǎn)品披鋒大小。
4、通用φ3mm-φ10mm的銼刀、銑刀等刀具，并通用φ6mm、φ8mm的鋼刷、砂輪片、百葉輪、布輪等柔性刀具，滿足各類壓鑄件打磨、去毛刺的需求。
5、采用翻轉(zhuǎn)模塊，翻轉(zhuǎn)模塊由底座、旋轉(zhuǎn)氣缸、氣缸連接板、夾緊氣缸及控制系統(tǒng)組成，適應(yīng)于不同位置、不同大小的壓鑄件產(chǎn)品，滿足不同壓鑄廠用戶的需求。
龍礪智能科技有限公司成立于2019年，公司的前身杭州龍盛工貿(mào)有限公司成立于1998年。系一家集壓鑄自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、精密加工、噴涂、裝配、售后服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)
緊密與國(guó)外諸多先進(jìn)研究所及國(guó)內(nèi)多所高等院校合作，拓展機(jī)器人的應(yīng)用研究，力爭(zhēng)拓展前沿科技，與世界接軌。公司注重科技創(chuàng)新，潛心產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)，為客戶后續(xù)加工提供一站式服務(wù)和解決方案
