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淬火爐

百科說明
 淬火爐
    淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內(nèi)加熱到臨界點以上的淬火溫度并保持一段時同,然后把工件迅速地從爐內(nèi)取出投入淬液內(nèi)(油或水)淬火。爐子的熱源可以用電及燃料,溫度可用熱電偶來測量。用電及氣體、液體燃料的爐子,可以用儀表自動來控制和調(diào)節(jié)溫度。

簡介


淬火爐用于鋁合金管棒型材擠壓制品的淬火處理。在淬火前,擠壓制品的加熱應均勻,溫差應小于±2.5℃;淬火時,要求過渡時間短,不超過15秒。
過去,鋁合金擠壓制品采用硝酸鹽(KNO3)浴槽處理。隨著鋁合金擠壓制品長度的增加,這種淬火方式已被淘汰。目前國內(nèi)、外用得比較普遍的是立式淬火爐,淬火池直接設(shè)在爐子下面。這種淬火爐具有如下特點:
①淬火前,擠壓制品可以均勻而快速加熱;
②可用最短時間將料放入淬火池內(nèi);
③可以避免由于自重和加熱引起的擠壓制品的彎、扭變形,有利于保持制品外形;
④淬火后的擠壓制品機械性能均一。
有色金屬加工設(shè)計研究院設(shè)計的一種立式淬火爐,可用于鋁合金擠壓制品的淬火處理,但最大料長不能大于8米,實用于中、小型鋁加工廠,年處理能力為1000噸。爐子分五個加熱段,加熱功率最大為300千瓦,加上附屬設(shè)備后,總功率為424千瓦。
該淬火爐設(shè)有強制熱風循環(huán)系統(tǒng)。
蘇聯(lián)設(shè)計的立式淬火爐,內(nèi)部均設(shè)有熱風強制循環(huán)系統(tǒng)??捎糜谔幚泶笮弯X合金管棒型材,料長可從4米至20米,甚至還可長些。  

立式淬火爐


右圖是這種立式淬火爐的剖面圖。整個爐體封在一個鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。淬火池
剖面圖①加熱室 ②加熱元件 ③爐體 ④風機 ⑤爐門 ⑥淬火油剖面圖①加熱室 ②加熱元件 ③爐體 ④風機 ⑤爐門 ⑥淬火油
設(shè)在爐下,是防水混凝土結(jié)構(gòu),直徑為4米,深20米,或根據(jù)淬火擠壓制品的長度再深些。加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米,以便利用電葫蘆先將料捆吊到淬火池中。然后平移至爐下,再用吊鏈(用卷揚驅(qū)動)拉到爐內(nèi)的一定高度,直到卷揚自動斷電。提升速度為0.4米/秒。淬火時下降速度為0.4~0.6米/秒。
對于大型擠壓制品,可單根進行淬火處理。
在爐體構(gòu)架上,裝有爐門升降、平移的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封裝置。
加熱室和絕緣層之間,有寬為250毫米的環(huán)形鳳道,并在其中裝置加熱元件。爐子的加熱室與加熱元件間用薄板隔離。風機安裝在爐下平臺上,電機功率為70千瓦。送入的空氣經(jīng)加熱室與加熱元件間的通道進入加熱室,形成了熱風強制循環(huán)的密閉系統(tǒng)。加熱工序完成后,爐門打開,爐料直接放入淬火池。
淬火爐分成五個加熱段,每段均可由三角形連接變換成星形連接。用五臺電子電位差計自動調(diào)節(jié)并記錄溫度。
這種爐子的主要缺點是土建工程量大,地坑深、房架高。在建廠房前,就需完成地坑混凝土工程。 

臥式空氣淬火爐


見下圖,該爐由送料傳動裝置、爐體和淬火裝置三部分組成。淬火操作過程是:先把需要淬火的料放在進料傳動鏈條(1),再開動驅(qū)動裝置將材料送進爐內(nèi)傳動鏈條(3)上進行加熱。當需要淬火時淬火水槽(13)水位上升,靠水封噴頭(11)將水封住,達到規(guī)定水位時,多余水經(jīng)回水漏斗(15)流入循環(huán)水池(14)中,打開出口爐門傳動鏈條進行淬火。
臥式空氣爐淬火裝置占地面積較大,制品水平橫向進入,變形較大,淬火效果不均勻,因而使用這種臥式淬火方法的人越來越少。 
型、棒材臥式空氣循環(huán)淬火爐的結(jié)構(gòu)示意圖型、棒材臥式空氣循環(huán)淬火爐的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:1一進料傳動裝置;2一進料爐門;3一爐內(nèi)傳動鏈;4一風機;5一爐膛;6一加熱器;7一爐下室;8一調(diào)節(jié)風閻;9一導風裝置;10一出料爐門;11一水封噴頭;12一出料傳動鏈;13一淬火水槽;14一循環(huán)水池;15一回水漏斗;16一下部隔墻。[3] 

真空淬火爐


真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類型,品種多、數(shù)量大、結(jié)構(gòu)復雜、發(fā)展迅速。
各種類型的氣淬真空爐的結(jié)構(gòu)如圖所示。圖a、b是立式和臥式單室氣淬真空爐,單室爐加熱和冷卻在同一爐室中進行,結(jié)構(gòu)簡單,操作維修方便,占地面積小,應用一較多,圖c、d是立式和臥式雙室氣淬真空爐。這種爐子加熱室與冷卻室由真空閘閥隔開,工件在冷卻室進行冷卻時,加熱室不受影響,因此,工件冷卻速度較單室真空氣淬爐快,由于雙室爐冷卻氣體只充入冷卻室,加熱室保持真空,因而縮短工件時間(抽真空,加熱等),生產(chǎn)效率較單室真空爐提高25%~30%左右,圖e是三室半連續(xù)式氣淬真空爐,由進料室、加熱室和冷卻室組成,相鄰兩室間由真空閘閥隔開,連續(xù)式真空熱處理爐生產(chǎn)效率高,節(jié)約能源,降低成本,適于連線生產(chǎn)和大生產(chǎn)運行,是今后真空熱處理爐的發(fā)展方向。
隨著工業(yè)技術(shù)的進步和產(chǎn)品加工質(zhì)量與技術(shù)要求的提高,真空熱處理加工鋼種、合金范圍的擴大,近十余年來,高壓氣淬真空爐,高流率真空爐和高(負)壓高流率真空爐得到迅速發(fā)展,其特點是通常冷卻氣體壓強為0.1~0.5MPa,有的高達2MPa甚至4MPa的高壓氣淬真空爐已投入運行,工件在高速氣流下進行冷卻。 [4] 

一般結(jié)構(gòu)


組成

淬火爐爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。
爐體由型鋼及鋼板焊接而成,爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體,爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。
爐門設(shè)計在爐體的下部,也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟,爐門的起閉動作采用機械傳動的方式,通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。
加熱元件采用高電阻合金的電阻帶,通過專用的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè),與內(nèi)膽絕緣。
通風機由鼓風機和導風板組成,鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖,只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電,這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。
裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成,并進行水平重心調(diào)整,上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時,料筐裝在小車上,拉出及推進,進入爐體下部時,爐門開啟而轉(zhuǎn)揚機工作,鉤住鏈條,把裝料筐吊入爐內(nèi),關(guān)閉爐門進行加熱。出料時,開啟爐門,轉(zhuǎn)揚機動作,把裝料筐放入水池進行淬火處理,然后把料筐提出水面放在小車的平面上,鏈條脫鉤,轉(zhuǎn)揚機提升,把小車拉出,進行時效處理。
在爐體下部設(shè)有一水池,以便工件短時間內(nèi)進入水池進行淬火處理。
數(shù)顯表數(shù)顯表
控制部分采用可控硅、數(shù)顯表(見右圖)等對溫度控制及報警。
電爐在爐門起閉機構(gòu)和裝料升降機構(gòu)上裝有限位開關(guān),此開關(guān)與控制柜電源聯(lián)系,當工件升至最高點時,接通爐門起閉電源,并接觸加熱元件電源。當爐門打開時,切斷加熱元件電源,并接通升降機構(gòu)電源,使工件下降進行水淬火。

參數(shù)

設(shè)備名稱:RCM系列網(wǎng)帶淬火爐
用途:適用于批量性的中小型機械零件、傳動鏈、自攻螺釘、紡織五金、彈簧等在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火之用。
型 號
額定電壓
相數(shù)
額定功率
額定溫度
工作尺寸(mm)
生產(chǎn)能力
RCM-12-9
380V
3
12KW
950℃
700×700×300
10Kg/h
RCM-24-9
380V
3
24KW
950℃
1500×150×50
30Kg/h
RCM-45-9
380V
3
45KW
950℃
2400×220×50
60Kg/h
RCM-60-9
380V
3
60KW
950℃
2400×300×50
100Kg/h
RCM-75-9
380V
3
75KW
950℃
3600×300×50
150Kg/h
RCM-90-9
380V
3
90KW
950℃
4700×300×80
200Kg/h
RCM-120-9
380V
3
120KW
950℃
4700×400×80
250Kg/h
RCM-150-9
380V
3
150KW
950℃
4700×500×100
300Kg/h

使用條件


淬火爐樣圖
淬火爐樣圖(5張)
 
 
1、 室內(nèi)使用。
2、 環(huán)境溫度在–5℃—40℃范圍內(nèi)。
3、 使用地區(qū)月平均最大相對濕度不大于85%,同時該月平均溫度不高于30℃。
4、 周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。
5、 無明顯震動和顛簸。
相關(guān)圖片(1)

詞條統(tǒng)計

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  • 最近更新: 2018-04-03
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