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澆口套
澆口套又叫
唧嘴、灌嘴、
澆口灌，（英文翻譯為：Ingate Sleeve），是讓熔融的塑料材料從
注塑機的噴嘴注入到模具內部的
流道組成部分，用于連接
成型模具與注塑機的金屬配件。
螺栓固定型澆口套及配件
澆口套按照外觀的不同可以分為：A型、B型、C型、D型、E型等，常用的是A、B、C三種型號。A型澆口套具有特殊的螺栓固定接口，通過螺栓進行固定，可防止
注塑壓力過大導致澆口套脫落。
目前
唧嘴的制造標準:
JIS泛用型即MISUMI、HASCO、DME、GB等
1.SKD61
熱作模具鋼，可以制造出高端的非常耐用的澆口套，硬度可以達到48~52HRC。使用
SKD61制作的澆口套具有耐高溫耐用，成型的產(chǎn)品質量優(yōu)異的特點。
高效型澆口套
2.SUJ2
軸承鋼，為中端澆口套之常用制造材料，熱處理硬度在±HRC52左右。
3.S45C，低端模具所采用的材料，高溫后需噴灑
防銹油等防銹處理，以防止生銹。
4.HPM1等
澆口位置的要求
1.外觀要求 (澆口痕跡, 熔接線)
2.產(chǎn)品功能要求
3.
模具加工要求
4.產(chǎn)品的翹曲變形
5.
澆口容不容易去除
對生產(chǎn)和功能的影響
1.流（Flow Length）決定射出壓力，
鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿
流長縮短可降低射出壓力及鎖模力
2.
澆口位置會影響保壓壓力
保壓壓力大小
保壓壓力否平衡
將澆口遠離產(chǎn)品未來受力位置（如軸承處）以避免
殘留應力
澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發(fā)生不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位（Core Shaft）
選擇澆口位置的技巧
1.將
澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。
如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固
避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免
遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生
2.可能的話，從產(chǎn)品中央進澆
將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長
流長的大小會影響所需的射出壓力
中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮
3 澆口(Gate)
澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得
以下效果:
1.模穴注不久, 澆口即冷結.
2.除水口簡易.
3.除水口完畢,僅留下少許痕跡
4.使多個模穴的填料較易控制.
5.減少填料過多現(xiàn)象.
1.3.1 設計澆口的方法并無硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
1.
澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的
壓力損失.
2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在
流道中央,而它的橫切面
應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
1.3.2澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1.膠料流動特性
2.模件之厚薄
3.注入
模腔的膠料量
4.熔解溫度
5.工模溫度
1.3.3 決定
澆口位置時,應緊守下列原則 :
1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線.
3.應考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及
噴膠等情況.
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