在工業(yè)綠色轉型與智能制造升級的浪潮中,無馬弗滲碳爐憑借獨特的技術優(yōu)勢,成為熱處理領域的革新者。與傳統(tǒng)設備相比,其在環(huán)保性能與智能控制上的突破,重新定義了高效熱處理的標準。
超低排放的環(huán)保設計是其顯著亮點。無馬弗結構省去了馬弗罐高溫下的氧化損耗,從源頭減少廢氣產生。爐內采用富氧燃燒與廢氣循環(huán)處理系統(tǒng),將燃燒后的尾氣經催化燃燒裝置二次處理,有害物質排放量降低 90% 以上,氮氧化物濃度可控制在 100mg/m3 以下,遠超國家環(huán)保標準。同時,設備配備的余熱回收裝置能將煙氣余熱轉化為熱水或熱風,用于車間供暖或預熱助燃空氣,能源利用率提升至 85% 以上,實現(xiàn)環(huán)保與節(jié)能的雙重收益。
全流程智能管控系統(tǒng)重塑了生產模式。通過工業(yè)物聯(lián)網技術,設備可實時采集爐內溫度、碳勢、氣體流量等 20 余項關鍵參數,數據傳輸延遲不超過 1 秒。搭載的 AI 自適應算法能根據工件材質、批量及滲碳要求,自動優(yōu)化升溫曲線與碳勢調控策略,工藝調試時間縮短 50%。操作員通過中控屏即可完成配方調用、遠程監(jiān)控與故障診斷,系統(tǒng)還能自動生成熱處理報告,實現(xiàn)從原料到成品的全數據追溯,滿足汽車零部件等行業(yè)的質量管控要求。
柔性化工藝適配能力拓展了應用邊界。針對細長軸類零件易變形的問題,設備采用分區(qū)溫控與對稱式氣流設計,使工件徑向溫差控制在 3℃以內,變形量減少至 0.05mm/m 以下。對于復雜型腔零件,通過脈沖式滲碳技術,在保證滲層均勻性的同時,將滲碳時間縮短 30%。此外,其兼容滲碳、碳氮共滲等多種工藝,只需更換氣體配比與程序設置,即可完成不同熱處理需求的切換,滿足多品種小批量生產場景。